Het productieproces van eenTemperatuurvochtigheidstestkamer (THC)is een systematische, meerfasige workflow die mechanica, elektrische besturing, thermische dynamica en precisieassemblage integreert.Het richt zich op het waarborgen van de kernprestaties van de kamer, zoals de nauwkeurigheid van de temperatuur/vochtigheidsregeling, milieuevenwichtigheid en bedrijfsveiligheid, met inachtneming van branchespecifieke normen (bijv. ISO 10281, ASTM D4359).

Deze fase legt de basis voor de prestaties en betrouwbaarheid van de kamer en vereist nauwe samenwerking tussen ontwerpexperts, materiaalspecialisten en kwaliteitsteams.

• Analyse van de vereisten: Ten eerste verduidelijken de ingenieurs de doelspesificaties van de kamer op basis van de behoeften van de klant of de normen van de branche, waaronder:
  • Temperatuurbereik (van -70°C tot +180°C voor standaardmodellen, -196°C voor cryogene modellen).
  • Vochtigheidsbereik (10%~98% RH, of ≤5% RH voor versies met een lage luchtvochtigheid).
  • Het volume van de kamer (50L op de bank, 1000L op de vloer of 50m3).
  • Speciale functies (UV-bestraling, zoutspray, vacuüm).
• 3D-modellering en thermische simulatie: Met behulp van software zoals SolidWorks, AutoCAD of ANSYS ontwerpen ingenieurs de structuur van de kamer (buitenlaag, binnenste voering, isolatielaag) en simuleren:
  • Thermische gelijkheid: Zorg ervoor dat er geen "hot spots" of "cold zones" zijn via het ontwerp van de luchtstroomkanalen (bijv. optimalisatie van de ventilatorplaatsing en de bufflehoeken).
  • Warmte-/koudretentie: Berekening van de dikte van isolatiematerialen (bv. polyurethaanfoom, vacuümpanelen) om energieverlies tot een minimum te beperken.
  • Vochtigheidsverdeling: Simulatie van de diffusie van waterdamp om condensatie op de oppervlakken van de monsters te voorkomen.
• Ontwerp van het besturingssysteem: Ontwikkelen van het programma PLC (Programmable Logic Controller) en HMI (Human-Machine Interface) voor het ondersteunen van testcycli met meerdere segmenten, gegevenslogging en veiligheidsalarmen.

Alleen hoogwaardige, corrosiebestendige en temperatuurstabiele materialen worden geselecteerd om te kunnen bestand zijn tegen extreme testomgevingen:

Belangrijke subsystemen (bijv. koeling, bevochtiging, luchtcirculatie) worden vooraf geassembleerd en afzonderlijk getest om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan prestatie-benchmarks voordat ze worden geïntegreerd.

Het koelsysteem is verantwoordelijk voor de koeling van de kamer tot lage temperaturen (tot -196°C voor cryogene modellen) en werkt met verwarmers om de temperatuur dynamisch aan te passen.

• Verzameling van de compressor:Selecteer rolcompressoren (voor standaardmodellen) of cascadecompressoren (voor ultralage temperaturen) en monteer deze met koperen buizen (gesmolten via stikstofbescherming om ophoping van oxiden in buizen te voorkomen).
• Productie van condensatoren en verdampers:
  • Condensator: koperen buizen worden gebogen in een vinnenstructuur (aluminiumvinnen voor warmteafvoer) en worden onder druk getest (1,5x werkdruk) om lekken op te sporen.
  • Verdamper: voor modellen met lage temperaturen, gebruik spiraalvormige koperen buizen om de warmte-uitwisselingsdoeltreffendheid te verbeteren; bekleding met antivrostmateriaal om ijsophoping te voorkomen.
• Opladen van koelmiddelen: Inject de precieze hoeveelheid koelmiddel (bv. R410A) in het gesloten circuit en test op lekken met behulp van een heliumlekkadetector (lekkagesnelheid ≤1×10−9 Pa·m3/s).

Dit systeem regelt de luchtvochtigheid door toevoeging of verwijdering van waterdamp:

• Productie van luchtbevochtigers: Voor stoombevochtigers worden verwarmingsbuizen van roestvrij staal vervaardigd (met anti-schaalcoatings) en in een watertank gemonteerd.2 kg/uur voor 1000L-kamers) en zorgen voor een gelijkmatige dampverdeling.
• Productie van ontvochtigers: Gebruik koelingsontvochtigers (koelspellen om vocht te condenseren) of droogingsontvochtigers (silicagel voor modellen met lage vochtigheid).vermindering van de luchtvochtigheid van 98% tot 10% RH in ≤ 1 uur).

Een gelijkmatige luchtstroom is essentieel voor een constante temperatuur/vochtigheid in de kamer:

• Productie van ventilatoren en leidingen: Vorm ABS-plastickanalen (of roestvrij staal voor hoge temperaturen) in een “circulaire luchtstroom”-ontwerp. Installeer borstelloze ventilatoren en stel de hoeken van de lemmen via simulatie aan om de luchtstroom te garanderen (0,5 ∼1.5 m/s) en uniformiteit (temperatuurverschil ≤ ± 2°C).
• Installatie van de buffer: Aan de leidingen worden verstelbare ruiten van roestvrij staal bevestigd om de luchtstroom te omleiden en dode zones te elimineren (bijv. in de buurt van de kamerdeur of